Биомедицинские отходы (БМО)

Скачать презентацию

Одним из наиболее перспективных направлений решения проблемы переработки и уничтожения медико-биологических отходов является применение высокотемпературных плазменных методов. Плазмо-термическая переработка медико-биологических отходов, также как и других видов отходов характеризуется полным разрушением материала отходов и уничтожением вредных веществ.

Любые органические и неорганические вещества могут быть утилизированы в плазме при высокой температуре, которая достигается применением электродуговых генераторов плазмы – плазмотронов. Плавление зольного остатка позволяет получить химически инертные остеклованные вещества, утилизация которых или использование в качестве наполнителей не представляет никакой опасности.

На стадии изготовления находится плазмотермическая установка для уничтожения биомедицинских отходов производительностью 250 кг/ч.

Эксплуатационные показатели и описание метода работы установки плазмотермического обезвреживания медицинских отходов, производительностью 200 кг/ч
 

1. Установка состоит из следующих технологических узлов:
    - узел подготовки отходов (разгрузка, дробилка, транспортер);
    - узел плазмотермического обезвреживания (барабанный реактор с устройством загрузки, камера дожигания с устройством выпуска шлака);
    - узел теплоиспользования (воздушный рекуператор, скруббер-охладитель);
    - узел газоочистки (циклон - пылеуловитель, «труба Вентури», каплеотбойник);
    - вспомогательное оборудование (тягодутьевое, насосное, емкостное, элементы технологической обвязки);
    - оборудование КИПиА.

2. Медицинские отходы поступают на сортировку, после чего твердые отходы дробятся до размеров 15-20 мм. Далее отходы поступают в устройство загрузки плазмотермического реактора. Первая зона которого (зона сушки) обогревается плазмотроном, туда же подается горячий воздух из рекуператора. При начальной влажности отходов 10-12 % сушка осуществляется только горячим воздухом. Из зоны сушки отходы направляются в высокотемпературную зону, обогреваемую за счет тепла сгорания сухих отходов и остаточного тепла зоны сушки. Дожигание продуктов газового недожога и продуктов недожога в зольном остатке осуществляется в камере дожигания. Сухой или расплавленный шлак выводится из камеры дожигания в поддоны или емкости, а газы отводятся в рекуператор где отдают тепло на подогрев дутьевого воздуха. Частично охлажденные газы (до температуры ~ 950 град.С) подаются в скруббер-охладитель. В скруббере-охладителе испаряется водный раствор солей и минеральных веществ из узла мокрой очистки. В результате газы охлаждаются до температуры 200-250 град.С, а раствор высушивается. Газы очищаются от крупных частиц в пылеуловителе, а от мелких частиц (менее 10 мкм) в газопромывателе типа «труба Вентури». Раствор минеральных веществ подается в цикл скруббера-охладителя. Газы после очистки освобождаются от капель жидкости в каплеотбойнике и дымососом направляются в дымовую трубу.

3. Проектные эксплуатационные показатели установки:

4. Ориентировочная площадь для размещения установки – 6х18 м. Максимальная высота установки – 8 м.